DD anneaux de calibration PTCR | Pour fours de frittage
Pour la calibration des fours de frittage
Articles
| Sku | Num. fournisseur | Prix | Quantité par emballage | Variante | |
|---|---|---|---|---|---|
| Z012.1 | Z012.1 | 45.00 | 15pcs | Type MTH | |
| Z012.2 | Z012.2 | 45.00 | 15pcs | Type HTH |
DD anneaux de calibration PTCR | Pour fours de frittage
Dans la fabrication de produits céramiques, le contrôle précis du processus de cuisson est de la plus haute importance. Après tout, les résultats ont un effet direct sur la qualité et les coûts du produit final.
Pour pouvoir comparer les différents cycles de cuisson, il faut définir une norme. Pour ce faire, il faut inclure des anneaux PTC dans une série de cycles de cuisson et établir un lien entre la température de ces anneaux et la qualité des produits obtenus.
Par exemple, les thermocouples souvent utilisés dans l'industrie céramique ne mesurent pas la température du produit lui-même, mais la température dans la chambre de chauffe.
Ils sont également limités à la mesure de la chaleur rayonnée, et ne tiennent pas compte de la chaleur transférée par les supports de cuisson.
Le processus de frittage provoque la contraction de l'anneau. Ce retrait est également proportionnel à la température et au temps de cuisson.
Le diamètre mesuré de l'anneau est ensuite converti en température de l'anneau à l'aide du tableau de conversion inclus dans chaque unité d'emballage. Chaque tableau est spécifique au lot de bagues en question, pour chaque type de bague.
Le diamètre est facilement mesuré à l'aide d'un micromètre, une seule mesure est nécessaire (voir photo). Les "T" imprimés dans l'anneau doivent être placés exactement sur l'indentation du micromètre afin d'assurer la répétabilité de la mesure.
Les principales applications sont les suivantes:
1 Contrôle et optimisation du processus
2 Dépannage3.3 Amélioration du rendement
4 Amélioration de la qualité du produit
5 Réduction du temps et des coûts d'inspection
6 Assurance qualité
La température de référence réelle d'un four pendant le processus de cuisson, telle que mesurée par les thermocouples, ne donne aucune garantie quant à la répétabilité des conditions du processus, ce qui, bien entendu, nuit à la qualité des produits. Un thermocouple ne donne qu'une température ponctuelle spécifique, qui n'est pas la même que la température à l'endroit où se trouve le produit. La température finale du produit est déterminée par la chaleur totale transférée. Celle-ci n'est pas mesurée par le thermocouple. De plus, la même température de réglage dans différents fours ou dispositions de fours ne garantit pas le même traitement thermique. Le PTCR a été développé pour donner une meilleure représentation des processus de cuisson, pour permettre un contrôle précis de la quantité réelle de chaleur transférée, en tenant compte des influences décrites ci-dessus.
Pour pouvoir comparer les différents cycles de cuisson, il faut définir une norme. Pour ce faire, il faut inclure des anneaux PTC dans une série de cycles de cuisson et établir un lien entre la température de ces anneaux et la qualité des produits obtenus.
Par exemple, les thermocouples souvent utilisés dans l'industrie céramique ne mesurent pas la température du produit lui-même, mais la température dans la chambre de chauffe.
Ils sont également limités à la mesure de la chaleur rayonnée, et ne tiennent pas compte de la chaleur transférée par les supports de cuisson.
Le processus de frittage provoque la contraction de l'anneau. Ce retrait est également proportionnel à la température et au temps de cuisson.
Le diamètre mesuré de l'anneau est ensuite converti en température de l'anneau à l'aide du tableau de conversion inclus dans chaque unité d'emballage. Chaque tableau est spécifique au lot de bagues en question, pour chaque type de bague.
Le diamètre est facilement mesuré à l'aide d'un micromètre, une seule mesure est nécessaire (voir photo). Les "T" imprimés dans l'anneau doivent être placés exactement sur l'indentation du micromètre afin d'assurer la répétabilité de la mesure.
Les principales applications sont les suivantes:
1 Contrôle et optimisation du processus
2 Dépannage3.3 Amélioration du rendement
4 Amélioration de la qualité du produit
5 Réduction du temps et des coûts d'inspection
6 Assurance qualité
La température de référence réelle d'un four pendant le processus de cuisson, telle que mesurée par les thermocouples, ne donne aucune garantie quant à la répétabilité des conditions du processus, ce qui, bien entendu, nuit à la qualité des produits. Un thermocouple ne donne qu'une température ponctuelle spécifique, qui n'est pas la même que la température à l'endroit où se trouve le produit. La température finale du produit est déterminée par la chaleur totale transférée. Celle-ci n'est pas mesurée par le thermocouple. De plus, la même température de réglage dans différents fours ou dispositions de fours ne garantit pas le même traitement thermique. Le PTCR a été développé pour donner une meilleure représentation des processus de cuisson, pour permettre un contrôle précis de la quantité réelle de chaleur transférée, en tenant compte des influences décrites ci-dessus.