Support technique

Astuces & Infos

Astuce
Ti-base - les meilleures pratiques
Fraisage
Pour aborder ce sujet, trois questions essentielles se posent :
Quel matériel utiliser pour quelle résistance ?
Quelle opacité sera nécessaire pour masquer le métal sous-jacent ?
Quels sont les impératifs ?
Information
Zircone - Guide de collage en bouche
Guide technique

Ce guide technique vous donne toutes les meilleures informations pour réaliser vos collages de pièces zircones en bouche. Il est même possible de coller des facettes, et des ponts collés avec une seule ailette de cette manière.

Astuce
Zircone - Recommandations de chauffage et de refroidissement
Important

La vitesse de montée et de refroidissement du four ont une grande influence sur la zircone.

Voici un tableau qui vous donnes les indications à respecter afin d'éviter toute casse due à un choc thermique sur les grands travaux zircone.

Information
Impression 3D - Artefacts sur modèles
Dépannage

La plus grande source de problèmes lors de vos impressions est provoquée par des défauts de surface sur les fichiers.

Nous allons faire un tour d'horizon des défauts et de leurs corrections nécessaires.

Information
Protocole de coulée pour pièces imprimées
Guide technique

Ce guide technique doit servir de référence pour la mise en revêtement des matériaux coulables d’EnvisionTEC par la méthode de la cire perdue. Les matériaux coulables présentés dans ce guide sont des alliages non-précieux dentaires.

Imprimantes applicables de EnvisionTEC: Vida, D4K PRO, EnvisionONE, et de Nexa3D: XIP.

Information
CadCam - Plan de nettoyage des machines
Dépannage

Ce plan sert à s'assurer que le nettoyage de la machine est réalisé de manière régulière et appropriée, par le personnel compétent.

Information
IMES - Calibration des machines
Dépannage

Cette vidéo vous montre comment calibrer une machine IMES correctement, et les outils à utiliser pour cela.

Information
XiP - Liste de contrôle - installation de l'espace de travail
Dépannage

Le XiP est destiné à être utilisé à l'intérieur uniquement et mesure 420 mm (16,5 pouces) de large x 350 mm (14 pouces) de profondeur x 530 mm (21 pouces) de hauteur.
Assurez-vous que l'espace de travail est sec, bien ventilé et exempt de poussière.
Prévoir un minimum de 150 mm à l'arrière et sur les côtés pour assurer une bonne circulation de l'air et l'accès aux câbles, au port USB et à l'interrupteur d'alimentation.
Choisissez une surface de travail stable et plane pour l'imprimante...

Impression 3D

PROBLEME

La membrane trouée a laissé couler de la résine sur la vitre, et tout est polymérisé sur l'écran. On ne peut plus enlever le bac sans déchirer la membrane.

1.-NETTOYAGE

Equipez-vous d'une grosse seringue (à acheter dans une pharmacie) et aspirez la résine qui est dans le bac. Videz la seringue dans la bouteille munie d'un entonnoir et du filtre afin de ne pas introduire accidentellement des résidus polymérisés dans la résine de la bouteille.

Finissez le nettoyage en spatulant les restes de résine et en aspirant ceux-ci toujours avec la seringue.

Finalement, essuyez le bac délicatement avec un papier absorbant. Nettoyez proprement toute la résine liquide restante, assurez-vous de ne pas laisser des restes liquides qui pourraient couler sur l'écran.

2.-ENLEVEZ LE BAC & REMPLACEZ LA MEMBRANE

Retirez le bac de l'imprimante, et la membrane va probablement se déchirer.

Retirez la membrane du bac, nettoyez le cadre du bac, et remplacez la membrane.

3.-NETTOYEZ L'ECRAN

La résine durcie sur l'écran doit être enlevée. Utilisez un petit instrument de métal, ou de plastique selon l'épaisseur des résidus de résine. L'important est de ne pas endommager la protection de l'écran, sinon elle devra être remplacée, ce qui est délicat (comparable à un remplacement de protection d'un smartphone, il ne doit subsister aucune poussière ou bulle d'air entre l'écran et la protection)

4.-IMPRIMEZ

Voilà, vous êtes prêts pour lancer une nouvelle impression.

Si une membrane se troue souvent au même endroit, il se peut que la calibration du plateau soit défectueuse; si une zone appuie trop fortement toujours au même endroit, la membrane sera déteriorée plus rapidement à cet endroit. De même, si vous imprimez toujours au même endroit, vous userez la membrane à cet endroit mais pas ailleurs (variez souvent les positions d'impressions)

Nous vous souhaitons beaucoup de plaisir avec votre XIP !

POURQUOI?

Les trous dans la membrane sont produits par des morceaux de résine polymérisés, ou des résidus, des impuretés, qui sont écrasés contre le film durant l'impression et trouent le film. Au début de l'impression, c'est généralement le plateau qui écrase ces impuretés et troue le film; puis durant l'impression, la résine qui vient alimenter la nouvelle couche d'impression se trouve prise sous la pièce en cours d'impression, et si elle est contaminée par ces résidus elle troue le film.

QUE FAIRE?

Il faut filtrer la résine avec les filtres prévus pour cela. Soyez certain que la résine de votre bouteille ne soit pas elle aussi déjà contaminée par des résidus, et si c'est le cas, filtrez toute la résine.

Si vous imprimez avec des supports, il est fréquent que de petits morceaux de supports se détachent et contaminent la résine; filtrez donc en conséquence, et soyez attentifs à ce problème potentiel.

Si vous imprimez des modèles avec des défaut d'empreinte numérique (des petits tirages en forme de pointe), il est aussi fréquent que ces tirages se détachent et se cassent, ou restent collés à la membrane car ils ne. sont pas reliés au reste du modèle. Nettoyez vos modèles, et soyez attentifs aux déformations et aux tirages de vos modèles - empreintes.

Vos modèles et vos pièces imprimées doivent adhérer un peu, mais pas trop, au plateau d'impression. Si ils adhèrent trop, vous avez des difficultés à décoller vos pièces, Si ils n'adhèrent pas assez, vos pièces se décollent en cours d'impression et vous devrez recommencer le travail.

LES PIECES COLLENT TROP

Si vos pièces collent trop, souvent c'est la surface de votre plateau d'impression qui est trop rugueuse. Utilisez une éponge abrasive pour la vaisselle et adoucissez progressivement la surface par plusieurs essais successifs. N'y allez pas d'un coup, car vous risquez de perdre l'adhérence et de trouver le problème inverse ensuite ;-)

LES PIECES N'ADHERENT PAS AU PLATEAU

Votre plateau d'impression est probablement trop lisse. Utilisez un papier abrasif "300", de qualité pour abraser le métal (attention, ce papier abrasif ne doit pas perdre ses grains durant le processus). Dans tous les cas, nettoyez votre plateau à l'alcool isopropylique très soigneusement avant de commencer, et après. Vous ne voulez surtout pas qu'un grain abrasif reste sur la surface du plateau et troue votre membrane ou contamine votre résine !

CONTACTEZ LA HOTLINE POUR PLUS D?AIDE

Nous avons encore d'autres possibilités de changer l'adhérence sur le plateau d'impression, et nous vous conseillons volontiers pour ajuster ce paramètre.

Usinage zircone

Les bords qui cassent sont une indication de plusieurs choses: vos outils sont arrivés en fin de vie (usure trop grande), un de vos outils est endommagé (vous avez endommagé le tranchant de sa pointe lors d'une manipulation par exemple), la calibration de votre machine n'est pas correcte, ou finalement la pince de serrage est défectueuse ou endommagée (suite à une collision ou un choc violent sur l'outil).

Pour corriger cela, il faut calibrer la machine, changer les outils nécessaires (souvent les outils de plus gros diamètre cassent des morceaux plus grands de zircone), et nettoyer la pince de serrage ou la changer si elle pose problème.

Les bords de couronnes en zircone doivent être usinés avec une épaisseur de 0.2mm. Leur géométrie peut fortement varier et certaines configurations sont la cause de casse, par exemple un bord très long et très droit avec un incurvé rétentif proche du bord favorisera la casse de celui-ci, car la fraise va travailler sur son côté et pas seulement sur la pointe.

CONSEILS

Dans votre logiciel CAD, réglez les bords horizontaux de vos pièces à 0.2 mm, avec un angulé à 60° long de 0.5 mm.

La durée de vie de vos outils doit être surveillée, et en général se situe entre 8 et 12 heures. Surveillez particulièrement les fraises de gros diamètre.

La transparence de la zircone provient de trois facteurs: la transparence du matériel initial produit par le fabricant, et la température de frittage et sa durée.

En général, lors de nos visites de clients, nous constatons souvent un manque d'entretien sur les fours de frittages (corps de chauffe endommagés par exemple), ou l'utilisation de températures de frittage finales trop basses.

Pour obtenir une transparence correcte, vous pouvez augmenter légèrement (20 à 30°C) la température de frittage finale.

Si vos couronnes frittées manquent de chroma (couleur), alors votre température est trop haute. Le matériel zircone devient plus transparent et laisse passer plus de lumière dans la zircone, diluant pour ainsi dire l'intensité de la couleur. Dans ce cas il faut baisser un peu (10°C) la température.

IMPORTANT: Vos corps de chauffe ne doivent pas être blancs en surface, avec un aspect poudreux; ceci est un signe d'usure, ou alors il est nécessaire de procéder à une cuisson de régénération de la surface de votre élément de chauffe (cuisson spéciale indiquée dans le manuel d'utilisation du four, et permettant de régénérer la couche vitreuse sur le corps de chauffe). Contrôlez vos corps de chauffe avec un miroir chaque mois. Ces éléments doivent aussi être changés chaque année, suivant leur utilisation, à ne pas négliger.

Chez PX Dental, nous comprenons que vos équipements CADCAM sont utilisés par des professionnels pour la production de pièces et de produits individualisés.

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